Galvanizující ocel ji pokryje vrstvou zinku, aby byla chráněna před korozí. Zinek byl poprvé použit ve stavebnictví přibližně v době zničení Pompejí, ale poprvé byl použit na galvanizaci oceli (ve skutečnosti železa) v roce 1742 a tento proces byl patentován v roce 1837. Galvanizovaná ocel se používá k výrobě lemování plechů, svodů a svodů, stejně jako pro vnější hřebíky. K galvanizaci oceli lze použít několik postupů: žárové zinkování, elektrolytické zinkování, sherardování a metalické stříkání.
Kroky
Metoda 1 ze 4: Žárové zinkování
Krok 1. Očistěte povrchové nečistoty
Před provedením jakýchkoli dalších kroků musí být ocelový povrch důkladně vyčištěn. Jak se to provádí, závisí na tom, co je třeba vyčistit.
- Značení nečistot, mastnoty, oleje nebo barev vyžaduje použití slabé kyseliny, horké zásady nebo biologického čisticího prostředku.
- Asfalt, epoxid, vinyl nebo struska ze svařování musí být čištěny pískováním nebo jinými abrazivy.
Krok 2. Odstraňte rez
Moření se provádí kyselinou chlorovodíkovou nebo horkou kyselinou sírovou; odstraňuje rzi i okuje.
V některých případech může k odstranění rzi stačit abrazivní čištění, nebo může být nutné použít jak mořicí roztok, tak brusivo. V některých případech se na ocel tryská vzduchem větší brusivo, jako je buckshot
Krok 3. Vložte kov do tavidla
V tomto případě je „tavidlo“roztok chloridu zinečnatého a amoniaku, který odstraní veškerou zbývající rzi a vodní kámen a chrání ocel před korozí, dokud není skutečně pozinkována.
Krok 4. Ponořte ocel do roztaveného zinku
Lázeň roztaveného zinku by měla mít alespoň 98 procent zinku a udržovat jej v teplotním rozsahu 435 až 455 stupňů C (815 až 850 stupňů F).
Zatímco je ocel ponořena do zinkové lázně, její železo reaguje se zinkem za vzniku řady vrstev slitiny a vnější vrstvy čistého zinku
Krok 5. Pozinkovanou ocel pomalu vyjměte ze zinkové lázně
Většina přebytečného zinku odteče; co nevyteče, lze vibrovat nebo odstředit v odstředivce.
Krok 6. Ochlaďte pozinkovanou ocel
Chlazení kovu zastaví galvanizační reakci, která pokračuje tak dlouho, dokud má ocel stejnou teplotu, jakou měla při ponoření do zinkové lázně. Chlazení lze provést jedním z několika způsobů:
- Ponořte ocel do pasivačního roztoku, jako je hydroxid draselný.
- Ponořte ocel do vody.
- Nechte ocel vychladnout na čerstvém vzduchu.
Krok 7. Zkontrolujte galvanizovanou ocel
Jakmile je pozinkovaná ocel vychladlá, zkontrolujte ji, abyste se ujistili, že zinkový povlak vypadá dobře, drží na oceli a je dostatečně tlustý. Aby bylo zajištěno, že galvanizace byla úspěšná, lze provést řadu testů.
Standardy pro žárové zinkování a kontrolu jeho výsledků byly stanoveny takovými organizacemi, jako je Americká společnost pro testování a materiály (nyní nazývaná ASTM International), Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO), Kanadská asociace norem (CSA) a Americká Asociace státních úředníků pro dálnice a dopravu (AASHTO).:
Metoda 2 ze 4: Galvanické zinkování
Krok 1. Připravte ocel jako pro žárové zinkování
Ocel musí být před elektrogalvanizací vyčištěna a zbavena koroze.
Krok 2. Připravte roztok elektrolytu zinku
Pro elektrolyt se obvykle používá buď síran zinečnatý nebo kyanid zinečnatý.
Krok 3. Ponořte ocel do elektrolytu
Roztok bude reagovat s ocelí, což způsobí vysrážení zinku na ocel a její povlak. Čím déle je ocel v elektrolytu ponechána, tím silnější je povlak, který bude vytvořen.
I když tato metoda nabízí větší kontrolu nad tím, jak silný je zinkový povlak, než žárové zinkování, obvykle neumožňuje, aby vrstvy byly tak silné
Metoda 3 ze 4: Sherardizace
Krok 1. Připravte ocel jako u ostatních metod galvanizace
Podle potřeby očistěte nečistoty kyselinou nebo pískováním a odstraňte rez.
Krok 2. Umístěte ocel do bezvzduchového pouzdra
Krok 3. Obklopte ocel práškovým zinkem
Krok 4. Zahřejte ocel
To roztaví práškový zinek na kapalinu, která po ochlazení zanechá tenký povlak slitiny.
Sherardizing se nejlépe používá pro tvarované ocelové kusy, protože galvanický povlak bude následovat konfigurace oceli pod ním. Nejlépe se používá s poměrně malými kovovými předměty
Metoda 4 ze 4: Kovové stříkání
Krok 1. Připravte ocel jako u ostatních metod
Očistěte všechny nečistoty a odstraňte rez, aby byl připraven k nastříkání.
Krok 2. Nastříkejte na jemný roztavený zinkový povlak
Krok 3. Potaženou ocel zahřejte, aby bylo zajištěno správné spojení
Galvanické povlaky vyrobené touto metodou jsou méně křehké a méně náchylné k odlupování a odlupování, ale poskytují nižší ochranu proti korozi oceli pod nimi
Tipy
- Pozinkovanou ocel lze dále chránit před korozí natřením barvou pigmentovanou zinkovým prachem. Barvu na bázi zinku však nelze použít jako náhradu za galvanizaci.
- Při natírání může mít pozinkovaná ocel posetý vzhled.
- Pozinkovaná ocel je odolná vůči korozi stykem s betonem, maltou, hliníkem, olovem, cínem a samozřejmě zinkem.
- Galvanizace je jednou z forem takzvané katodické ochrany, kde chráněný kov při elektrochemické reakci působí jako katoda a ochranný kov působí jako anoda, přesněji řečeno obětní anoda, která koroduje na místě chráněného kovu. Kov, který je potažen obětním anodovým kovem, se někdy nazývá eloxovaný kov.
Varování
- Zinkový povlak z pozinkované oceli je náchylný ke korozi kyselinami a zásadami (zásadami). Je zvláště citlivý na kyseliny sírové a sirné, které mohou být vyrobeny smícháním sirovodíku a oxidu siřičitého s dešťovou vodou (kyselý déšť), což se zhoršuje, pokud déšť stéká z dřevěných šindelů nebo mechu. Dešťová voda může také reagovat se zinkovým povlakem za vzniku uhličitanu zinečnatého. Časem uhličitan zinečnatý zkřehne a nakonec vystaví slitinu zinku nebo dokonce základní kov korozi.
- Pozinkovaná ocel se natírá hůře než ocel pozinkovaná.
- Pozinkovaná ocel má malou odolnost proti korozi tím, že je v kontaktu s jakýmkoli kovem jiným než hliník, olovo, cín nebo zinek. Je obzvláště náchylný ke korozi kolem železa, oceli a mědi, stejně jako u cementů obsahujících chloridy nebo sírany.
- Zinkový povlak v pozinkované oceli je také náchylný k únavě kovu, protože zinek je náchylný k rozpínání při zahřívání a smršťování při ochlazování.
